О фирме
О нашей продукции
О проведенных испытаниях
Контакты и реквизиты
Номенклатура изделий


Rambler's Top100

Обзор проведенных испытаний магнитной герметизирующей оснастки


     Магнитная герметизирующая оснастка типа «Консоль», «Мост-рамка» и «Моноблок» неоднократно испытывались на предприятиях нефтяной и химической отраслей промышленности

Ликвидация с помощью герметизирующей оснастки типа «моноблок» аварийной течи из железнодорожной цистерны

     Типовая магнитная герметизирующая оснастка прошла апробацию на стендовых базах нескольких организаций и ведомств и показала надежную работоспособность в процессе герметизации аварийных течей.

     1. В июле 1996 года в рамках сертификационных испытаний с участием представителя Госгортехнадзора России было испытано устройство типа «консоль». Производилась герметизация отверстия диаметром 7 мм на трубе диаметром 400 мм, в качестве рабочей среды использовался сжатый воздух.
     При давлении до 25 атм герметизация была полной, разгерметизация происходила при давлении около 27 атм.
     Комиссия рекомендовала консоль в качестве табельного средства для герметизации свищей.
     Решением Госгортехнадзора №02-35/541 от 19.12.96 г. магнитная герметизирующая оснастка типа «Консоль» «…разрешена к изготовлению и применению в химических и других взрывопожароопасных и вредных производствах…».

      2. В феврале 1996 года на полигоне ИЭПЦ ВНИИСТ по заданию и при участии ООО «ВНИИГАЗ» были проведены испытания магнитного герметизирующего устройства типа «мост-рамка». Испытания проводились на трубе диаметром 1020 мм при диаметре свища 12 мм. Мост-рамка обеспечила герметизацию течи при давлении в трубе 63 атм.

      3. В июле 1997 г. были проведены испытания на стендовой базе АО «Северо-Западные магистральные нефтепроводы» в г. Бугульме. Испытывались три магнитных устройства: типа «консоль», типа «мост-рамка» и типа «мост-вилка» (в настоящее время не выпускается). Консоль предназначена для герметизации течей в угловых стыках, в сварных швах и гладких поверхностях труб и резервуаров. Мост-рамка и мост-вилка герметизировали свищи на гладких поверхностях и в сварных швах. Максимальный диаметр свища для консоли находился в пределах 7 мм, для моста-рамки - 10 мм.
      В процессе испытаний магнитные герметизирующие устройства устанавливались поочередно на стенде, изготовленном на основе трубы диаметром 1020 мм.
     Время установки одним человеком в зависимости от типа устройства составляло от 40с до 3-4 минут.
     После установки каждого устройства давление в емкости повышалось: до 85 атм для моста-рамки и моста-вилки, до 25 атм для консоли.
     Комиссия отметила, что все представленные типы магнитных герметизирующих устройств обеспечили требуемую герметичность и надежно сохраняли заданные давления в емкости стенда.

      4. ГУП «Водоканал С-Петербурга» в сентябре 1999 г. в эксплуатационных условиях успешно применил консоль для герметизации утечки хлора из контейнера через свищ диаметром около 2 мм. Отмечалась полная герметичность. На установку консоли на течь затрачено 14-20 секунд (см. приложение 1).

      5. В ноябре 1994 г. проведены полунатурные испытания герметизирующего устройства на учебно-тренажерном комплексе УТС «Каменск» Балтийского морского пароходства в г.Санкт-Петербург. Учебная пробоина диаметром 30 мм располагалась на вертикально расположенном листе обшивки толщиной 4 мм. В зоне установки магнитного устройства лист имел многослойное лакокрасочное покрытие. В процессе испытаний устройство устанавливалось одним человеком и обеспечило устойчивую герметизацию пробоины во всем диапазоне испытательных давлений (до 9 метров воды).
     ОАО «Балтийское морское пароходство» предложило использовать магнитные устройства для повышения безопасности мореплавания судов.

      6. 24 октября 2001 года по согласованию с руководством НК «ЮКОС» на базе НГДУ «Первомайнефть» (г.Отрадный Самарской обл.) были проведены испытания магнитной герметизирующей оснастки типов: «мост-рамка» МР1000, «консоль» К500 и «моноблок» М120. Исходя из статистических данных по фактическим величинам давлений в трубопроводах, испытательное давление было назначено равным 35 атм.

На испытаниях в НГДУ «Первомайнефть»

     Консоль К500 надежно герметизировала отверстия диаметром 3, 7 и 12 мм в стенке трубы и диаметром 3 и 5 мм в сварном кольцевом шве и в угловом стыке при заданном испытательном давлении. Установка консоли производилась одним рабочим и продолжалась 2 минуты.
     Моноблок М120 обеспечил герметизацию отверстий диаметром 8 и 12 мм в стенке трубы при заданном испытательном давлении 4 и 3 атм соответственно. Установка моноблока производилась одним рабочим и продолжалась 2 секунды.
     Мост-рамка МР1000 надежно герметизировала отверстия диаметром 8 и 12 мм в стенке трубы и диаметром 3 и 5 мм в кольцевом сварном шве при испытательном давлении 35 атм. Время установки устройства двумя рабочими составило 1 мин.
     Была также сделана проверка возможности использования моста-рамки для поджатия к трубе заплаты. Стальная заплата 100x100x10 мм, выгнутая по наружному обводу трубы, и две резиновые прокладки толщиной по 3 мм были поджаты к участку трубы с отверстием диаметром 12 мм и обеспечивали отсутствие течи при давлении до 8 атм.
     В заключении комиссии, проводившей испытания, указано, что испытанный «…набор магнитных герметизирующих устройств может быть использован как штатный инструмент монтажных звеньев, выполняющих ремонт трубопроводов, а также в качестве аварийного инструмента в технологических бригадах резервуарных парков».
     Для использования МР1000 в качестве прижимного устройства для электродуговой наварки заплат рекомендовано доработать ее конструкцию с целью удаления магнитных захватов из зоны прогрева.

      7. 30 октября 2001 года по поручению руководства АК «ТРАНСНЕФТЕПРОДУКТ» на ЦБПО ОАО «Уралтранснефтепродукт» проведены испытания моста-рамки МР1000, консоли К500 и моноблока М120. Для МР1000, исходя из величин фактических рабочих давлений в трубопроводах, испытательное давление было принято равным 60 атм. Для М120 - испытательное давление 3 атм. Время выдержки испытательного давления при установленном герметизирующем устройстве - 5 минут.
     МР-1000 надежно герметизировала отверстия диаметрами 3, 7 и 12 мм в стенке трубы и отверстия диаметром 3 и 5 мм в кольцевом сварном шве.

Приварка к трубе латки, поджатой мостом-рамкой

     Испытание моста-рамки МРС1000 (варианта моста-рамки МР1000, предназначенного для приварки заплат), производилось на испытательном стенде при наварке латки толщиной 9 мм с размерами в плане 200x150 мм. Между латкой и трубой помещалась резиновая прокладка диаметром 50 мм и толщиной 4 мм. Мостом-рамкой было произведено поджатие латки к участку трубы с отверстием 12 мм, затем давление в трубе повышено до 6 атм (при сохранении полной герметичности) и выполнена приварка латки.
     Консоль К-500 надежно герметизировала свищи диаметром 3 и 7 мм в стенке трубы, сварном кольцевом шве и угловом стыке при испытательном давлении 60 атм.
     Моноблок М-120 герметизировал свищи 3 и 7 мм в стенке трубы при испытательном давлении 3 атм, имитирующем давление в резервуаре.

      8. В марте 2004 г. на стенде ЦНИИМаш («Российское авиационно–космическое агенство», г. Королев) проведены приемочные испытания опытных образцов герметизирующих устройств типа УЛУМ 400 (К500/300-400), УЛУМ80 (К200/80-100) и УЛУ 40 (К/40-50).
     Испытания проводились с участием представителей ЗАО «Российский центр «Хлорбезопасность» и ГУ ГО и ЧС г.Москвы. Цель испытаний – установить возможность использования данной оснастки «для оперативной ликвидации выбросов и утечек потенциально опасных веществ (хлор, аммиак) при возникновении чрезвычайных ситуаций на особо опасных промышленных объектах г.Москвы». Согласно техническому заданию, максимально-возможное давление в указанных объектах – 21 атм.
     При проведении испытаний консоль УЛУ40 обеспечила на трубе наружным диаметром 48 мм герметизацию дефекта в виде круглого отверстия диаметром 3 мм при давлении до 45 атм (большее давление испытательный стенд не смог развить).
     Консоль УЛУМ80 обеспечила на трубе с наружным диаметром 89 мм герметизацию дефекта в виде круглого отверстия диаметром 3 мм при давлении до 25 атм.
     Консоль УЛУМ400 обеспечила на трубе с наружным диаметром 400 мм герметизацию дефекта в виде щели с размерами 30х3 мм при давлении воздуха в трубе до 12-14 атм и дефекта в виде круглого отверстия диаметром 10 мм при давлении до 40 атм (большее давление испытательный стенд не смог развить).
     В заключении комиссии, проводившей испытания, указано: «…Устройства УЛУМ400-1, УЛУМ-80-1 и УЛУ40 могут быть использованы для оперативной ликвидации утечек из трубопроводов и емкостного оборудования, рабочей средой которых является хлор и аммиак, а также другие взрывоопасные и токсичные среды при давлении до 21 кгс/кв.см» (акт приемочных испытаний от 04.03.2004г.).